凱迪拉克采用超130個山東青島3D打印部件

采用青島3D打印技術(shù)和熱塑性塑料，生產(chǎn)可回收的風(fēng)力渦輪機葉片

3D打印再突破！在11000英尺海拔處3D打印軍事防護結(jié)構(gòu)

青島3D打印在手術(shù)中的應(yīng)用

青島3D打印技術(shù)實現(xiàn)單一結(jié)構(gòu)中兩種金屬精確組合

青島3D打印推進器和固體火箭技術(shù)

伊利諾伊大學(xué)香檳分校機械科學(xué)與工程學(xué)教授、項目負責(zé)人薩邁赫·陶菲克 (SamehTawfick) 表示：“人類在制造事物方面天賦異稟，但開發(fā)一種全新的制造工藝很難。生長打印是一種全新的技術(shù)，令人興奮。” Tawfick表示，注塑成型是一種較為常見的工業(yè)制造技術(shù)：通過即將熔融的聚合物在金屬模具中成型。雖然注塑成型對于大規(guī)模生產(chǎn)很有效，但模具和固化爐（塑料硬化的地方）的維護成本高昂且難以操作——尤其是對于船體或風(fēng)扇葉片等大型物體而言。增材制造可以像分層蛋糕一樣打印 3D 物體，無需模具，是假肢等定制部件的理想選擇。 Tawfick 說道：“聚合物3D 打印設(shè)備已經(jīng)成熟，但仍存在價格昂貴、打印速度慢等問題。我們的目標(biāo)是提高制造速度、尺寸和材料質(zhì)量，同時保持低成本。我們提出的這種工藝確實快速且便宜。” 研究團隊開發(fā)的GP技術(shù)涉及將液態(tài)樹脂（雙環(huán)戊二烯）加熱至 70 攝氏度，引發(fā)向外擴散并硬化的反應(yīng)。這種自持過程稱為前開環(huán)復(fù)分解聚合(FROMP)，運行速度比桌面 3D 打印機快約 100 倍，并且使用最少的能量來創(chuàng)建固體物體。 隨著硬化體的生長，研究人員將其從樹脂中拉出，就像從粘稠的焦糖

雙交聯(lián)互穿網(wǎng)絡(luò)水凝膠青島3D打印仿生角膜基質(zhì)

青島3D打印石墨烯墨水，可用于醫(yī)療、工業(yè)和環(huán)境修復(fù)

青島3D打印多連環(huán)構(gòu)架青島3D打印材料（PAM）登上Science封面，展現(xiàn)流體-固體雙重特性

青島零重力3D打印技術(shù)，或?qū)⒏淖兲战ㄔO(shè)方式